Laiendatud alumiiniumist kärgstruktuuri südamik

A: An aluminum honeycomb core is a lightweight, high-strength structural core material manufactured by expanding precision-cut aluminum foil (typically 3003-H18 or 5052-H18 alloy) into a hexagonal cell matrix, then bonding the nodal lines with high-temperature resistant adhesive. The result is a material that is >95% mahust õhku, kuid sellel on erakordne surve- ja nihketugevus tasapinnast väljas-välises-suunas. Alumiiniumist kärgstruktuuri südamik on kõige laialdasemalt kasutatav metallist kärgstruktuuri kosmose-, mere-, transpordi-, ehitus- ja tööstuslike komposiitkihtpaneelide jaoks. Seda tarnitakse laiendamata plokkidena (L-plokk või W-plokk), laiendatud lehtedena või -suuruseks lõigatud-viiludena ning see on alumiiniumist kärgpaneelide, kivist kärgstruktuuri paneelide ja paljude suure jõudlusega-komposiitstruktuuride põhimaterjal.

V: Üldised spetsifikatsioonid:
· Sulami klassid: 3003-H18 (standardne, kõige levinum), 5052-H18 (kõrgem tugevus, mere-/korrosiooniklass), 5056-H18 (lennundusklass)
· Fooliumi paksus: 0,04 mm (40 μm), 0,05 mm, 0,06 mm, 0,07 mm, 0,08 mm, 0,10 mm (100 μm)
· Lahtri suurus (kirjutatud ringi läbimõõt): 3,2 mm (1/8"), 4,0 mm, 4,8 mm (3/16"), 6,4 mm (1/4"), 8,0 mm, 9,6 mm (3/8"), 10,0 mm, 12,7 mm (1/2"), 15,0 mm, 19,4"
· Standardne südamiku paksus: 2 mm kuni 500 mm (tavaline: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 100 mm)
· Tihedus: 24, 29, 32, 36, 40, 48, 56, 64, 72, 80, 96, 128, 160, 192 kg/m³
· Standardne lehe/ploki suurus:
- Laiendatud lehed: 1220 × 2440 mm, 1250 × 2500 mm, 1500 × 3000 mm (kohandatud)
- Laiendamata plokid (L-plokk): plaanis kuni 1220 × 2440 mm, laiendatav laiuseni 2,5–3 ×
· Survetugevus (tavaline, 3003-H18, 6,4 mm lahter): 0,8 MPa (24 kg/m³) kuni 8,5 MPa (128 kg/m³)
· Nihketugevus (L-suund, tüüpiline): 0,5 MPa (24 kg/m³) kuni 5,0 MPa (128 kg/m³)
· Korrosioonikindlus: 3003 - hea üldine; 5052 - suurepärane merendus; 5056 - suurepärane lennundus

V: Tüüpiline MOQ on standardsete spetsifikatsioonide korral 100–300 ruutmeetrit (3003-H18, 6,4 mm element, tavalised tihedused). Mittestandardsete sulamite, lahtri suuruste või väga kõrge/madala tiheduse puhul on MOQ tavaliselt 300–500 m². Mõõdu{11}}lõigatud viilud on saadaval väiksemates kogustes (alates 50 m²) töötlemistasu eest. Näidisproovid (150 × 150 mm) on saadaval tasuta. Hinnapakkumise saamiseks täpsustage oma sulam, fooliumi paksus, lahtri suurus, tihedus ja südamiku paksus.

V: Levinud rakendused:
· Lennundus: lennuki põrandapaneelid, sisemised vaheseinad, kambüüsi konstruktsioonid, esi-/tagaservad, helikopteri rootori labad, satelliitpaneelid - tavaliselt 5052/5056 sulamist 3,2–6,4 mm kambriga
· Mere- ja laevaehitus: tekipaneelid, vaheseinad, pealisehituse paneelid, luugid - 5052 sulam korrosioonikindluse tagamiseks
· Raudtee- ja ühistransport: rongipõrandad, siseseinapaneelid, laepaneelid, ukselehed - tulekindla-tulekindlusega liim, mis vastab suitsu/toksilisuse nõuetele
· Ehitus ja arhitektuur: seinakardinad, kivist kärgstruktuuriga paneelid (marmorist/graniidist alus), metallist laepaneelid, uksesüdamikud, lifti sisekujundused
· Puhasruumid ja laborid: seina- ja laepaneelid, seadmete platvormid - mitte-valguvad, korrosioonikindlad-
· Tööstuslik: masinalauad, vibratsioonisummutusplatvormid, kajakambriga paneelid, EMI/RFI-varjestatud korpused
· Mööbel: kerged töötasapinnad, konverentsilauad, kapiuksed - asendab massi vähendamiseks tahke MDF-i
· Taastuvenergia: päikesepaneelide alus, tuuleturbiini gondlipaneelid, aku korpuse paneelid
· Auto- ja motosport: šassiipaneelid, aerodünaamilised komponendid, Formula, GT ja hüperautode kokkupõrkekonstruktsioonid
· Kaitse: soomusmasinate põrandad, plahvatuse leevenduspaneelid, välihaigla varjualused

V: ① Võrratu tugevuse-ja-massi suhe: looduse poolt välja kujunenud kuusnurkne rakugeomeetria (mesitarud) tagab maksimaalse surve- ja nihketugevuse minimaalse materjali kaalu juures. Alumiiniumist kärgstruktuuri mahu järgi on 97–99% õhku.
② Lai tihedus- ja tugevusvahemik: ultra-kergest 24 kg/m³ (mitte-struktuursete täiteainete puhul) kuni tihedani 192 kg/m³ (suure-koormustega struktuursete südamike jaoks) - saab tihedust täpselt häälestada, reguleerides fooliumi paksust ja lahtri suurust.
③ Korrosioonikindel-: 3003 sulam pakub head üldist korrosioonikindlust; 5052 sulam tagab mere--kindluse merevees ja rannikukeskkonnas; 5056 pakub kõrgeimat kosmosekiirguse säritust.
④ Tuleohutu-: alumiinium ei ole-süttiv (klass A, GB 8624). Sõlmeline liim (tavaliselt modifitseeritud epoksiid või fenool) on ainus põlev komponent<1% by weight. Overall, aluminum honeycomb core contributes negligible fuel load in fire scenarios.
⑤ Suurepärane soojusjuhtivus: alumiiniumist kärgstruktuurid toimivad soojusjaoturina ja seda saab kasutada soojusvaheti südamikes, soojusjuhtimispaneelides ja passiivjahutusega konstruktsioonides.
⑥ Electromagnetic shielding: the continuous aluminum cell walls provide excellent EMI/RFI shielding (>60 dB sumbumine GHz sagedustel), kui see on ühendatud alumiiniumist näokatetega -, sobib ideaalselt elektroonikaümbriste ja turvaliste rajatiste jaoks.
⑦ Akustiline jõudlus: alumiiniumist kärgstruktuuriga südamikuga mikro-perforeeritud esipaneelid loovad Helmholtzi resonaatorimassiivid lairibaheli neeldumiseks (NRC 0,75–0,95). Kasutatakse mootorite katsekambrites, auditooriumides ja kajavabades kambrites.
⑧ Mõõtmetelt stabiilne kogu temperatuuril: alumiiniumi soojuspaisumistegur (CTE) on ühtlane ja prognoositav (~23 × 10⁻⁶/kraad). Erinevalt puidust või paberist kärgstruktuurist -ei ole niiskusega seotud paisumist/kokkutõmbumist -.
⑨ Pikk kasutusiga: korralikult ühendatud ja kaitstud alumiiniumist kärgstruktuuri kasutusiga on 50+ aastat ilma lagunemiseta. Ei rooma, ei väsi normaalsetel koormustel ega vananemist.
⑩ Taaskasutatav: 100% alumiinium (v.a<1% adhesive by weight) - fully recyclable at end of life, with high scrap value.

V: Laiendusvormi järgi:
· Laiendamata plokk (L-plokk või W-plokk): fooliumivirn enne laiendamist - on saatmisel kõige ökonoomsem (laieneb ~2,5 × laiuseni). Laiendanud klient või meie enne saatmist.
· Laiendatud leht: täielikult laiendatud ja stabiliseeritud - kasutusvalmis. Lõika-saadaval-suurusele.
· Eel{0}}lõigatud: südamik viilutatud paksemast plokist täpse paksuseni - rangem paksuse tolerants (±0,1 mm) täppisrakenduste jaoks.
Lahtri geomeetria järgi:
· Standardne kuusnurkne: vaikekuju, isotroopsed{0}}tasapinna omadused
· Üle-laiendatud (OX) kuusnurkne: ühes suunas piklikud rakud - suurem nihketugevus üle-laiendatud suunas
· Flex-core: spetsiaalse kontuuriga rakud, mis võimaldavad kumerust L-suunas ilma anti-elastse kumeruseta ("kartulikrõpsu" efekt) - kumerate lennukipaneelide jaoks
· Double{0}}flex: kumerus nii L- kui ka W-suunas - keerukate aerodünaamiliste pindade jaoks
· Tugevdatud südamik: suurem tihedus teatud tsoonides (nt sisetükkide või servade ümber) - gradueeritud tihedusega südamik
Ravi järgi:
· Perforeeritud südamik: väikesed avad rakuseintes õhu/aurude väljatõmbamiseks - takistavad "puhumist" autoklaavis kõvenemise ajal kosmoserakendustes; kasutatakse ka akustiliste paneelide jaoks
· Korrosiooni{0}}kaitstud südamik: kromaadi konversiooni katmine või anodeerimine fooliumile enne või pärast paisumist - ekstreemsete keskkondade jaoks
· Krunditud südamik: liimikrunt, mida kasutatakse sideme tugevuse parandamiseks spetsiifiliste näolehtede liimidega

V: Jah, valdavalt. Alumiiniumisulam ise (3003, 5052, 5056) on mitte-süttiv metall, mis on klassifitseeritud A klassi GB 8624 ja A1 standardi EN 13501-1 järgi. Ainus põlev komponent on sõlmeliim (modifitseeritud epoksü-, fenool- või polüuretaan), mis seob rakuseinad sõlmedes kokku. See liim moodustab vähem kui 1% südamiku massist.
Peamised tulekahju omadused:
· Alumiiniumi sulamistemperatuur: 630–660 kraadi - palju kõrgem kui kihtpaneeli sees oleva südamiku tüüpiline tulega kokkupuute temperatuur (näokatted kaitsevad südamikku)
· Leek ei levi: südamik ei toeta ega levita leeki
· Ei tekita mürgist suitsu: alumiinium ei tekita suitsu; a<1% adhesive contributes negligible smoke
· Vastab: GB 8624 klass A, EN 13501-1 A1, ASTM E84 klass A (koos A-klassi pinnakattega), FAR 25.853, IMO FTP kood
Tulekatse aruanded on saadaval nõudmisel. Kõige olulisemate tuleohutusrakenduste (lennundus-, mere-, kõrghoonete fassaadid, ühistransport) jaoks sisaldab liimisüsteem täiendavaid tuleaeglustavaid omadusi.

V: · Standardsed spetsifikatsioonid (3003-H18, 6,4 mm lahter, tavalised tihedused) laos: 3–7 tööpäeva
· Mitte{0}}standardne lahtri suurus või tihedus: 10–20 tööpäeva
· 5052 või 5056 sulam: 15–25 tööpäeva
· Eel{0}}viilutamine range tolerantsiga: lisage viilutamiseks ja kontrollimiseks 3–5 tööpäeva
· Suured projektitellimused (5,000+ m²): etapiviisiline tarne, mis on kinnitatud igal üksikjuhul -ha-
Meie tootmisvõimsus on ligikaudu 5000–8000 m² päevas kõigi spetsifikatsioonide alusel. Meil on kiireks töötlemiseks kõige populaarsemad põhitüübid.

V: Pakend: paisutatud lehed virnastatakse tasapinnaliselt alustele, millel on kaitsepapp või PE-kile vahekiht. Laiendamata plokid pakitakse servade kahjustamise vältimiseks püsti kastidesse. Suuruseks-lõigatud-viilud eraldatakse eraldi pehmepaberiga. Kõik kaubaalused on veniv{5}}pakendatud ja rihmaga kinnitatud.
Kohaletoimetamine:
· Kodune: spetsiaalne logistika, uksest{0}}ukseni-
· Rahvusvaheline: FCL merevedu. FOB/CIF tingimused.
Mahuti mahutavus: alumiiniumist kärgstruktuuriga südamik on väga ruumisäästlik- (õhuke foolium). 40HQ konteiner mahutab umbes 8000–12 000 m² paksusega 15 mm.
Käsitsemine: kasutage käsitsemisel puhtaid kindaid - Alumiiniumfoolium on õhuke ja seda võivad teravad servad lõigata. Hoida kuivas keskkonnas (südamik, ehkki alumiinium, võib rakkudesse niiskust kinni hoida; niiskus võib saastumise korral põhjustada korrosiooni).

V: Põhiline ettevalmistus:
① Laienemine: kui tarnitakse laiendamata plokina, laiendage mehaaniliselt, kasutades laiendusraami või käsitsi, ühtlaselt tõmmates. Laiendage sihtlaiusele (tavaliselt 2,5–3 × ploki laius). Stabiliseerige, kuumutades ~180 kraadini 30–60 minutit, et sõlmeliim kõveneda ja raku geomeetria seadistada.
② Viilutamine: lõigake laiendatud plokk vajaliku südamiku paksuseks horisontaalse lintsae, traatsae või CNC-kuum{0}traadi abil. Tolerants: ± 0,1 mm täpsuse jaoks, ± 0,25 mm standardne.
③ Puhastamine: rasvatustage südamiku pinnad isopropüülalkoholi või atsetooniga, et eemaldada kõik rullimisõlid või käitlemisjäägid. Laske enne liimimist täielikult kuivada.
Paneeli liimimine:
① Liimkile meetod (lennundus- ja kosmosestandard): asetage epoksükile liim (nt 3M AF 163-2, Henkel EA 9696) südamiku ja näonahade vahele. Kõveneda autoklaavis või hüdropressis 120–180 kraadi ja 0,3–0,7 MPa juures 60–120 minutit. Tagab tugevaima ja püsivaima sideme.
② Vedelliimi meetod (arhitektuuristandard): kandke kahe{0}}osalise polüuretaan- või epoksüliimiga näonahkadele hammastatud kellu või rullkattega; asetage südamik paika; vajutage toatemperatuuril või mõõdukal kuumusel (50–80 kraadi) 2–8 tundi. Kõige tavalisem ehituspaneelide jaoks.
③ Kuum-sula/termoplastkile: kiireks-tootmiseks - liimkile sulab ja kleepub pideva pressi või kalenderrullikute all. Kasutatakse uksepaneelide, mööbli ja autode sisepaneelide jaoks.
Serva töötlemine:
· Serva sulgemine: ühendage alumiiniumist U{0}}kanal või lame latt paneeli servadega, et kaitsta südamikku ja anda viimistletud välimus
· Potisegu: täitke servarakud epoksiidi või PU seguga, et luua kinnitusdetailide ja riistvara jaoks kindlad kinnituskohad
· Vahetüki paigaldamine: puurige auk, täitke seguga, sisestage keermestatud sisetükk või puks - tagab tugevad korduvkasutatavad mehaanilised ühenduspunktid
Pakume täielikke töötlemisjuhendeid, sealhulgas liimivaliku tabeleid, kõvenemise ajakavasid ja kvaliteedikontrolli kontrollnimekirju.